5月28日上午9时整，大众公司水力冲孔技术在南翼11011底板抽放巷1号钻场首次试验成功。
　　水力冲孔技术的成功应用，提高了瓦斯抽放半径和抽放浓度，填补了该公司在瓦斯抽放系统中的一项技术空白，标志着瓦斯抽放领域有了新的技术突破。
　　大众公司处于三软煤层，地质条件复杂，煤层透气性较差，瓦斯抽放量和抽放浓度较低。近日，为了提高瓦斯抽放和区域消突效果，该公司开始采用水力冲孔新措施，较好解决了底板抽放巷钻场抽放瓦斯效果差的问题。水力冲孔技术主要利用高压水泵，缓冲压力作用。具体办法为：在风门外风机后10m处安设高压注水泵和水箱，注水泵与钻场之间用高压铁管或高压胶管联接，通过高铁管或胶管进行冲孔。冲孔前需先按设计施工冲孔钻孔，冲孔钻孔采用直径为75 mm钻头，每打完一个孔，即用黄土封住，封孔长度不少于300mm，全部打完冲孔钻孔后，开始准备冲孔。装至见煤位置时，去掉钻杆上的静压水管，换成高压水管连接到钻机上，打开高压注水泵缓慢升高压力，向冲孔位置输送水压低于22Mpa的高压水，然后向煤孔钻杆冲水，冲水时关闭高压水闸，待冲水完成后，打开泄压闸，进行冲孔，直至钻孔排水顺畅，从而扩大了瓦斯钻孔半径和加大了瓦斯抽采力度。